灼熱絲增強劑

產(chǎn)品外觀：白色粉

產(chǎn)品優(yōu)點：添加了該組合物的塑料與灼熱絲接觸后，接觸界面會迅速形成多層的密實的阻隔層，有效阻止界面兩邊的熱量和物質(zhì)交換，從而可以使材料的灼熱絲引燃溫度和灼熱絲可燃指數(shù)分別提升至800℃和900℃以上。

主營產(chǎn)品：CTI增強劑，灼熱絲增強劑，溴協(xié)效劑

提高塑料灼熱絲引燃溫度的組合物及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高分子助劑領(lǐng)域，具體涉及一種提高塑料灼熱絲引燃溫度的組合物及其制備方法與應(yīng)用。該組合物含有鎂、鋁、硅和磷四種元素與氧的化合物，是通過將鋁-磷-氧化合物A、鎂-氧化合物B和硅-氧化合物C隨機無規(guī)混合或?qū)⒐?氧化合物C分別包裹鋁-磷-氧化合物A和鎂-氧化合物B，獲得的包裹物再隨機混合制備得到的。添加了該組合物的塑料與灼熱絲接觸后，接觸界面會迅速形成多層的密實的阻隔層，有效阻止界面兩邊的熱量和物質(zhì)交換，從而可以使材料的灼熱絲引燃溫度和灼熱絲可燃指數(shù)分別提升至800℃和900℃以上。本發(fā)明制備的組合物適合作為各類阻燃體系改性塑料的協(xié)效添加劑，所制備的改性塑料適用于電子電氣部件制造領(lǐng)域。
【專利說明】提高塑料灼熱絲引燃溫度的組合物及其制備方法與應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子助劑領(lǐng)域，具體涉及一種提高塑料灼熱絲引燃溫度的組合物及其制備方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】[0002]進(jìn)入21世紀(jì)以來，電子和電器設(shè)備朝著自動化、智能化和集成化的方向加速發(fā)展，為人們的生產(chǎn)、辦公和生活帶來極大的方便。然而，電子和電器設(shè)備有40%以上重量的部件由易燃的高分子絕緣材料組成(其中又以塑料居多)，給人們的生命安全構(gòu)成了巨大火災(zāi)隱患，迫使世界各國的安全法規(guī)對電子和電器用塑料的阻燃要求越來越苛刻。多年來電子和電器設(shè)備產(chǎn)業(yè)一直執(zhí)行美國UL94標(biāo)準(zhǔn)來評價電子和電器用塑料因被動著火的阻燃安全，但較近電子和電器設(shè)備內(nèi)部塑料部件在使用過程中因接觸不良、過載、短路而過熱主動著火導(dǎo)致的火災(zāi)卻頻繁發(fā)生，歐盟國際電工協(xié)會(IEC)開始要求業(yè)界同時還執(zhí)行更為嚴(yán)格的IEC60695灼熱絲阻燃測試評價標(biāo)準(zhǔn)，IEC組織在IEC60335家用及類似電器安全標(biāo)準(zhǔn)中提出長期無人值守電器所使用塑料件的阻燃性能必須滿足UL94V-0級和750°C灼熱絲接觸材料30秒內(nèi)不起火或燃燒時間小于5秒，即灼熱絲引燃溫度(GWIT)大于750°C。對于連接器、接觸開關(guān)、電機和斷路器殼體等特定部件則還要求GWIT溫度達(dá)到850°C和灼熱絲可燃指數(shù)(GWFI)達(dá)到960°C。目前業(yè)內(nèi)公認(rèn)較為有效的溴銻阻燃體系雖然可以使塑料部件滿足UL94V-0級(0.8~3.2mm)的阻燃評級，卻會降低材料本身的GWIT值和GWFI值。我國是家電大國和用材大國，開發(fā)同時可被動阻燃和主動阻燃的高性能塑料成為我國電器產(chǎn)業(yè)、高分子產(chǎn)業(yè)急待解決的重大課題和研究熱點。
[0003]業(yè)界經(jīng)過長期的研究認(rèn)為，單一策略的阻燃體系(如溴銻體系、氮磷體系、氫氧化物體系)無法同時達(dá)到UL94和IEC60335的要求，目前能夠滿足這兩大要求的材料以專利文獻(xiàn)報道為主，主要方法包括:(I)與高灼熱絲耐受性的協(xié)效樹脂共混，如中國專利200910027492在溴銻阻燃的玻纖增強聚對苯二甲酸丁二醇酯中加入前述的高GWIT協(xié)效樹脂，使復(fù)合材料在3mm、l.5mm和0.75mm三個厚度水平上的GWIT均達(dá)到750 °C，滿足國內(nèi)外白色家電對非金屬零部件的要求；(2)添加特種無機化合物協(xié)效，如中國專利201010140122發(fā)現(xiàn)，亞鉻酸銅能在含銻化合物和有機溴化物阻燃的聚酯材料中起到某種特殊的催化作用，使材料不僅具有UL94V-0的阻燃等級、960°C的GWFI和大于775°C的GWIT，而且非常適合制造需注塑后再用激光直接成型的電路基片；(3)添加特種有機化合物協(xié)效，如中國專利201110166545發(fā)現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)的有機硅硼化合物除了對聚碳酸酯有很好的增韌作用外，還對其有更高的阻燃作用，因為硅和硼元素在高溫灼燒過程中會形成玻璃態(tài)化合物覆蓋在材料表面，顯示出優(yōu)異的抑制火焰特性，添加5%以內(nèi)的有機硅硼化合物即可是聚碳酸酯的GWIT大于等于850°C并通過130°C的球壓測試和UL94V-0阻燃測試；(4)開發(fā)新的溴/硅復(fù)合阻燃劑，如中國專利201310025500公開了一種高灼熱絲不起燃聚丙烯復(fù)合材料，其組成按重量份為聚丙烯100份、復(fù)配阻燃劑5~10份，其中復(fù)配阻燃劑組成按重量份為自由基引發(fā)劑5~10份、粒徑小于2.86 μ m的磨碎玻璃纖維100份、微膠包裹的氫溴酸鹽阻燃劑35~70份、硅酮聚合物10~30份、硬脂酸鎂2~8份。所制備的聚丙烯復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻燃性能，能通過775V的GWIT和960°C的GWFI灼熱絲測試，還具有輕質(zhì)、拉伸強度大、無鹵、低煙、無析出的特性。
[0004]然而從文獻(xiàn)報道來看，現(xiàn)有技術(shù)存在兩大問題:第一，某一提升GWIT溫度的方法僅針對少數(shù)特定聚合物基材或配方體系有效，業(yè)界技術(shù)人員需要使用新的聚合物基材或配方體系時，必須花很大的時間和精力開發(fā)新的提升方法；第二，這些提升GWIT溫度的協(xié)效添加劑大多用量較大，高添加量會影響原有配方材料的力學(xué)性能和加工性能，增加了成本，限制了業(yè)界技術(shù)人員對材料和制品的設(shè)計空間。業(yè)界急需一種對大多數(shù)聚合物基材或配方體系通用、能獨立起作用、低添加量的提升GWIT溫度的協(xié)效劑。