灼熱絲增強(qiáng)劑

產(chǎn)品外觀：白色粉

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：添加了該組合物的塑料與灼熱絲接觸后，接觸界面會迅速形成多層的密實(shí)的阻隔層，有效阻止界面兩邊的熱量和物質(zhì)交換，從而可以使材料的灼熱絲引燃溫度和灼熱絲可燃指數(shù)分別提升至800℃和900℃以上。

主營產(chǎn)品：CTI增強(qiáng)劑，灼熱絲增強(qiáng)劑，溴協(xié)效劑

提高塑料灼熱絲引燃溫度的組合物及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高分子助劑領(lǐng)域，具體涉及一種提高塑料灼熱絲引燃溫度的組合物及其制備方法與應(yīng)用。該組合物含有鎂、鋁、硅和磷四種元素與氧的化合物，是通過將鋁-磷-氧化合物A、鎂-氧化合物B和硅-氧化合物C隨機(jī)無規(guī)混合或?qū)⒐?氧化合物C分別包裹鋁-磷-氧化合物A和鎂-氧化合物B，獲得的包裹物再隨機(jī)混合制備得到的。添加了該組合物的塑料與灼熱絲接觸后，接觸界面會迅速形成多層的密實(shí)的阻隔層，有效阻止界面兩邊的熱量和物質(zhì)交換，從而可以使材料的灼熱絲引燃溫度和灼熱絲可燃指數(shù)分別提升至800℃和900℃以上。本發(fā)明制備的組合物適合作為各類阻燃體系改性塑料的協(xié)效添加劑，所制備的改性塑料適用于電子電氣部件制造領(lǐng)域。
【專利說明】提高塑料灼熱絲引燃溫度的組合物及其制備方法與應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子助劑領(lǐng)域，具體涉及一種提高塑料灼熱絲引燃溫度的組合物及其制備方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】[0002]進(jìn)入21世紀(jì)以來，電子和電器設(shè)備朝著自動化、智能化和集成化的方向加速發(fā)展，為人們的生產(chǎn)、辦公和生活帶來極大的方便。然而，電子和電器設(shè)備有40%以上重量的部件由易燃的高分子絕緣材料組成(其中又以塑料居多)，給人們的生命安全構(gòu)成了巨大火災(zāi)隱患，迫使世界各國的安全法規(guī)對電子和電器用塑料的阻燃要求越來越苛刻。多年來電子和電器設(shè)備產(chǎn)業(yè)一直執(zhí)行美國UL94標(biāo)準(zhǔn)來評價(jià)電子和電器用塑料因被動著火的阻燃安全，但較近電子和電器設(shè)備內(nèi)部塑料部件在使用過程中因接觸不良、過載、短路而過熱主動著火導(dǎo)致的火災(zāi)卻頻繁發(fā)生，歐盟國際電工協(xié)會(IEC)開始要求業(yè)界同時(shí)還執(zhí)行更為嚴(yán)格的IEC60695灼熱絲阻燃測試評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，IEC組織在IEC60335家用及類似電器安全標(biāo)準(zhǔn)中提出長期無人值守電器所使用塑料件的阻燃性能必須滿足UL94V-0級和750°C灼熱絲接觸材料30秒內(nèi)不起火或燃燒時(shí)間小于5秒，即灼熱絲引燃溫度(GWIT)大于750°C。對于連接器、接觸開關(guān)、電機(jī)和斷路器殼體等特定部件則還要求GWIT溫度達(dá)到850°C和灼熱絲可燃指數(shù)(GWFI)達(dá)到960°C。目前業(yè)內(nèi)公認(rèn)較為有效的溴銻阻燃體系雖然可以使塑料部件滿足UL94V-0級(0.8~3.2mm)的阻燃評級，卻會降低材料本身的GWIT值和GWFI值。我國是家電大國和用材大國，開發(fā)同時(shí)可被動阻燃和主動阻燃的高性能塑料成為我國電器產(chǎn)業(yè)、高分子產(chǎn)業(yè)急待解決的重大課題和研究熱點(diǎn)。
[0003]業(yè)界經(jīng)過長期的研究認(rèn)為，單一策略的阻燃體系(如溴銻體系、氮磷體系、氫氧化物體系)無法同時(shí)達(dá)到UL94和IEC60335的要求，目前能夠滿足這兩大要求的材料以專利文獻(xiàn)報(bào)道為主，主要方法包括:(I)與高灼熱絲耐受性的協(xié)效樹脂共混，如中國專利200910027492在溴銻阻燃的玻纖增強(qiáng)聚對苯二甲酸丁二醇酯中加入前述的高GWIT協(xié)效樹脂，使復(fù)合材料在3mm、l.5mm和0.75mm三個厚度水平上的GWIT均達(dá)到750 °C，滿足國內(nèi)外白色家電對非金屬零部件的要求；(2)添加特種無機(jī)化合物協(xié)效，如中國專利201010140122發(fā)現(xiàn)，亞鉻酸銅能在含銻化合物和有機(jī)溴化物阻燃的聚酯材料中起到某種特殊的催化作用，使材料不僅具有UL94V-0的阻燃等級、960°C的GWFI和大于775°C的GWIT，而且非常適合制造需注塑后再用激光直接成型的電路基片；(3)添加特種有機(jī)化合物協(xié)效，如中國專利201110166545發(fā)現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅硼化合物除了對聚碳酸酯有很好的增韌作用外，還對其有更高的阻燃作用，因?yàn)楣韬团鹪卦诟邷刈茻^程中會形成玻璃態(tài)化合物覆蓋在材料表面，顯示出優(yōu)異的抑制火焰特性，添加5%以內(nèi)的有機(jī)硅硼化合物即可是聚碳酸酯的GWIT大于等于850°C并通過130°C的球壓測試和UL94V-0阻燃測試；(4)開發(fā)新的溴/硅復(fù)合阻燃劑，如中國專利201310025500公開了一種高灼熱絲不起燃聚丙烯復(fù)合材料，其組成按重量份為聚丙烯100份、復(fù)配阻燃劑5~10份，其中復(fù)配阻燃劑組成按重量份為自由基引發(fā)劑5~10份、粒徑小于2.86 μ m的磨碎玻璃纖維100份、微膠包裹的氫溴酸鹽阻燃劑35~70份、硅酮聚合物10~30份、硬脂酸鎂2~8份。所制備的聚丙烯復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻燃性能，能通過775V的GWIT和960°C的GWFI灼熱絲測試，還具有輕質(zhì)、拉伸強(qiáng)度大、無鹵、低煙、無析出的特性。
[0004]然而從文獻(xiàn)報(bào)道來看，現(xiàn)有技術(shù)存在兩大問題:第一，某一提升GWIT溫度的方法僅針對少數(shù)特定聚合物基材或配方體系有效，業(yè)界技術(shù)人員需要使用新的聚合物基材或配方體系時(shí)，必須花很大的時(shí)間和精力開發(fā)新的提升方法；第二，這些提升GWIT溫度的協(xié)效添加劑大多用量較大，高添加量會影響原有配方材料的力學(xué)性能和加工性能，增加了成本，限制了業(yè)界技術(shù)人員對材料和制品的設(shè)計(jì)空間。業(yè)界急需一種對大多數(shù)聚合物基材或配方體系通用、能獨(dú)立起作用、低添加量的提升GWIT溫度的協(xié)效劑。